利用稱重模塊構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng)，適用于涂料、油墨、色漿、飼料添加劑、鋰電、建筑保溫材料行業(yè)的各種粉料的自動計量。系統(tǒng)可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。控制過程直觀顯示，可打印輸出產(chǎn)品的消耗，存儲，配料的報告。

自動計量配料系統(tǒng)可有效提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低工人勞動強度，提高工作效率，改善工作環(huán)境。基本做到車間微塵化、配料自動化，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和管理強度，提升企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品的科技含量。

系統(tǒng)組成：

包括稱重傳感器、料倉、自動閥門、儀表、壓力傳感器、自動控制系統(tǒng)等。計量配料系統(tǒng)屬于粉體自動化流程中的一個重要環(huán)節(jié)，缺少自動計量，粉體自動輸送工程將失去意義，缺少粉體自動輸送，自動計量將無法實現(xiàn)。

系統(tǒng)特點：

1.系統(tǒng)可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，便于管理。

2.配合用戶計量原料之特性，采用合適物料輸送方式

3.友好的人機接口界面，可銜接各類型控制器，執(zhí)行定量計量或配料之流程控制

4.多種控制模式選擇，可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控制

5.豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗，各種周邊配備均可依用戶需求規(guī)劃設(shè)計

6.合理的現(xiàn)場布局設(shè)計，可根據(jù)用戶生產(chǎn)量及車間環(huán)境進行配置

本系統(tǒng)須根據(jù)客戶原料數(shù)量、種類、重量、廠房環(huán)境、現(xiàn)場工藝等要求而設(shè)計定制型設(shè)備，可實現(xiàn)配方管理、數(shù)據(jù)管理、工藝管理等諸多生產(chǎn)管理需求。

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1.系統(tǒng)通過氣流將物料從儲料倉輸送到計量倉內(nèi)，達到設(shè)定重量后閥門關(guān)閉，風機停止，經(jīng)計量后的物料在自重、負壓或其他的機械輸送設(shè)備輸送至目標攪拌機內(nèi)。整個稱量過程全封閉，無粉塵污染。優(yōu)點是所需廠房高度低，占地面積小，環(huán)境污染小。缺點是物料容易在風送過程中造成管路堵塞，影響計量精度及速度。

2.喂料稱重計量：原料經(jīng)由喂料機構(gòu)進入計量斗。

流程為：系統(tǒng)通過喂料機構(gòu)將物料從儲料倉輸送到計量斗內(nèi)，達到配方重量后，喂料機構(gòu)停止。喂料機構(gòu)由PLC控制啟停及加速、減速，計量速度快，精度高。喂料機構(gòu)按照物料特性不同，分別配備螺旋輸送機、電磁振動給料器、皮帶給料機、旋轉(zhuǎn)供料閥、溜管等。優(yōu)點是性能穩(wěn)定，故障點少，計量精度高；缺點是占地面積較大，對廠房高度要求較高、需要配置鋼結(jié)構(gòu)平臺。

3.氣力輸送+螺旋計量的方式：綜合了前兩種計量方式。先將原料通過氣力輸送至暫存料倉（暫存料倉可以帶有稱重裝置，實現(xiàn)雙重計量），然后再經(jīng)由喂料螺旋進行計量或螺旋輸送機、旋轉(zhuǎn)卸料閥等裝置將物料輸送至目標位置。特點是既保證環(huán)境無污染，又保證計量精度及速度。輸送管路布局靈活，多條生產(chǎn)線可以共用一套原料存儲系統(tǒng)，節(jié)省成本。