雙行星混合攪拌機(jī)具有低轉(zhuǎn)速、大扭矩的特點(diǎn)，對(duì)粘度大的產(chǎn)品不但有攪拌作用，同時(shí)還具備分散剪切、捏合物料的能力。設(shè)備通常包含兩個(gè)攪拌槳葉和一個(gè)刮壁槳葉，兩個(gè)行星攪拌槳葉繞公共軸沿容器壁運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)又圍繞自身的軸心旋轉(zhuǎn)槳葉繞容器內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，不斷帶走容器壁上的物料，并將物料帶向中間，運(yùn)轉(zhuǎn)一圈后，槳葉已經(jīng)過(guò)了整個(gè)容器，3圈后大部分物料已被充分混合，僅36圈后，全部物料就被完全混合均勻。對(duì)高黏度物料、觸變性物料、熱敏物料混合和分散處理最靈活和有效的設(shè)備。 

產(chǎn)品參數(shù)

性能特點(diǎn)

雙行星混合攪拌機(jī)由減速電機(jī)、封蓋、行星架、攪拌器、刮壁器、料桶、雙柱液壓升降系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及機(jī)架等構(gòu)成特點(diǎn)如下：

1、自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)，高效混合，集反應(yīng)、混合、混煉、分散為一體的高效、多用途設(shè)備；釜內(nèi)攪拌槳，在公轉(zhuǎn)的同時(shí)也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周流動(dòng)，從而在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合效果，攪拌過(guò)程中無(wú)死角且效果是普通攪拌機(jī)的十幾倍。適用黏度0-150萬(wàn)cps。

2、實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)級(jí)至2000L的處理量均可。有落地式或者液壓升桶型。

3、本裝置能在真空下工作，可不斷的排出水分和其他的揮發(fā)物，因此，可作為脫氣釜     使用。機(jī)械密封、動(dòng)態(tài)密封和O形密圈靜密封，使得真空度可達(dá)極限負(fù)壓-0.098-0Mpa，真空度保持度高。

4、溫度可控：桶體帶夾套，可實(shí)現(xiàn)加熱/冷卻和保溫功能；釜體可電、油、水及蒸氣循 

環(huán)加熱，傳動(dòng)軸上有獨(dú)特溫度探測(cè)裝置，與直接與物料接觸，確保溫度精確，溫度通過(guò)控制面板上的溫度控制儀顯示，精度±1℃，范圍：0-220℃。

5、選配型強(qiáng)：多種攪拌形式供選擇：?jiǎn)屋S分散、單軸乳化、雙麻花框攪拌、框式攪拌，槳葉式，爪式等。

6、出料方式：擠壓出料、正壓出料、泵輸送。

7、精密加工攪拌槳鑄造一次成型，槳與槳之間最小達(dá)2mm、槳與底部間隙為1-2mm、槳與桶壁之間2-3mm；桶體內(nèi)壁車床精加工，再經(jīng)大型拋光機(jī)自動(dòng)拋光，確保槳上的活動(dòng)刮刀在旋轉(zhuǎn)時(shí)，把釜體內(nèi)壁上的物料完全掛掉； 

8、操作靈活，控制面板：帶電源指示燈、數(shù)顯速度表與速度調(diào)節(jié)旋鈕，攪拌啟動(dòng)停止按鈕，升降、急停按鈕，射燈，真空裝置，溫度顯示等。

9、安全系數(shù)高：溫度顯示系統(tǒng)、真空保壓系統(tǒng)、電流過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)、設(shè)備定位系統(tǒng)。

10、自動(dòng)化程度高：可PLC界面，轉(zhuǎn)速，升降、真空、溫度、配方等實(shí)現(xiàn)集成控制。

應(yīng)用行業(yè)

廣泛應(yīng)用于液/液、固/液、膏體/膏體、粉/膏體以及物料密度、比例懸殊大、中高黏度(150萬(wàn)cp)的生產(chǎn)工藝中。如下：

1、膠粘劑：高粘度密封膠、建筑膠、電子膠、水凝膠、硅酮密封膠、有機(jī)硅膠、聚氨酯密封膠、厭氧膠等。

2、高分子復(fù)合材料、碳纖維樹(shù)脂材料等、新型能源材料。

3、電池漿料：鋰電池漿料，正負(fù)極材料、導(dǎo)電漿料等。

4、石油化工：防腐防銹涂層、焊錫膏、陶瓷漿料。

5、樹(shù)脂類：多種樹(shù)脂類、有機(jī)硅樹(shù)脂材料。

6、醫(yī)藥：醫(yī)藥化妝品、凝膠，退燒貼，巴布劑，外敷，內(nèi)服藥劑。